Contrôle qualité ETEKWARE

Contrôle de la qualité avec les normes internationales

ETEKWARE a commencé en tant que fabricant OEM/ODM pour les entreprises de solutions énergétiques alternatives. Bénéficiant d'une gestion avancée du contrôle de la qualité, ETEKWARE établit une réputation remarquable dans la qualité et la performance des produits. Nos gammes de produits sont certifiées par les systèmes ISO9001, ISO14001 et ISO45001. Nous avons mis en place des départements indépendants pour le contrôle qualité des matériaux entrants (IQC), le contrôle qualité en cours de fabrication (IPQC) et le contrôle qualité sortant (OQC) pour assurer la sécurité et la fiabilité de nos produits.

Contrôle de la qualité pour le processus principal de production de batteries au lithium

Sélection et mélange de matériaux

Le graphite, l'eau pure et l'oxyde de cobalt et de lithium que nous achetons auprès de fournisseurs de matériaux de qualité. Ils sont placés dans un agitateur à grande vitesse sous vide pendant plus de 12 heures pour garantir la densité de l'ensemble du cylindre de matières premières. La machine de revêtement thermostatique de haute précision et le laser conservent la même tolérance d'épaisseur inférieure à 1 µm.

Fabrication de précision d'électrodes

Machine à rouler automatique de précision pour assurer la hauteur de la pièce polaire de la même épaisseur ; le soudage par ultrasons rend la pièce polaire et la combinaison de pôles parfaites, entreprise de soudage, faible résistance. Des centaines de moules à couteaux, de sorte que vous n'avez plus besoin d'ouvrir un petit lot de problèmes de moule.

Vérification du vieillissement et du classement

Nous avons acheté un film aluminium-plastique du Japon sans plis, sans rupture. L'enrouleur automatique rend la consistance du volume du noyau. La machine à sceller à haute température scelle le bord de la batterie au lithium polymère pour isoler l'humidité de l'air. Nos torréfacteurs sous vide cuisent les batteries au lithium polymère sous 75-80 degrés pendant plus de 36 heures de manière adéquate. L'armoire à température constante active la batterie au lithium polymère. L'armoire de haute précision teste la capacité et la courbe réelles de chaque cellule.

Assemblez les piles

L'inspection ponctuelle de la résistance et de la tension internes avant d'assembler le PCM, les fils et le connecteur. Nous effectuons à nouveau un autre test pour les éléments ci-dessus après la collecte. Vérifiez la surface de la batterie au lithium polymère et la quantité lorsque nous les mettons dans la rainure des plateaux en plastique. Tous les plateaux sont fixés par film d'emballage sans basculement. Les cartons robustes sont adaptés à l'expédition interne par voie aérienne ou maritime.

Contrôle SEM

L'analyse globale du système d'exécution de la production, le contrôle de la qualité du processus de production standard prédéfini, les normes d'inspection pour s'assurer que la production et la fabrication des produits sont en stricte conformité avec la mise en œuvre standard.

Vérification et test

Chaque produit doit réussir le programme de test en laboratoire. Les éléments importants comprennent le test de capacité, le test de résistance interne, le test de température, le test multiplicateur, la protection contre les courts-circuits, la protection contre les surcharges, la protection contre les décharges excessives, le test d'extrusion, le test de chute libre et les chocs lourds.
Test de performance
Assemblage de cellules

Ligne automatisée

Nous avons 8 lignes d'assemblage, 1 ligne de soudage, 1 ligne de traitement frontal, 1 ligne d'emballage de produits finis, des lignes de production équipées d'équipements de test BMS, testeur de produits semi-finis, testeur d'étanchéité à l'air, ultrasons, distributeur, trieuse, etc. .

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